1。描画またはサンプル段階
顧客が提供する図面またはサンプルを受け取るとき、私たちは厳格な品質管理措置を講じます。図面の場合、すべての寸法が明確で正確であることを確認し、許容範囲が明確であり、設計要件へのコンプライアンスを確認します。サンプルの場合、サンプルが顧客の設計意図を正確に反映できるように、外観の寸法、キーフィーチャポイント、材料プロパティなどを含む、オールラウンドおよび高精度測定を実施します。同時に、サンプルファイルを確立し、サンプルのさまざまなデータを詳細に記録して、その後の生産に信頼できる参照を提供します。この段階の細かい操作を通じて、私たちはその後の高精度生産のための強固な基盤を築きました。
2。描画確認段階
描画確認は、スムーズな生産を確保するための重要なリンクです。高度なCADソフトウェアを使用して、顧客の2D図面またはサンプルに基づいて正確な3D図面を描画します。このプロセスでは、顧客とのコミュニケーションに焦点を当て、両当事者が製品設計を一貫した理解していることを確認します。 3D図面を顧客に送信し、詳細に確認して確認するよう招待します。確認プロセス中に顧客が提起した質問や修正意見に迅速に回答し、顧客が満足するまで図面を調整します。この段階でのコミュニケーションと確認を繰り返して、図面の正確性と完全性を確保し、その後の生産に信頼できる保証を提供しました。
3。引用段階
引用は、顧客との協力意図に到達するための重要なリンクです。顧客が確認した図面を取得した後、設計図とプロセス要件に基づいて正確なコスト会計を実施します。高精度と高効率の生産ニーズを考慮すると、より高度な加工装置とプロセスを採用する可能性があり、特定のコストが増加します。ただし、私たちは常に顧客中心の原則を順守し、製品の品質を確保しながら競争力のある見積もりを顧客に提供するよう努めています。同時に、2つの当事者間の協力を促進するために、顧客の特定のニーズと予算に基づいて合理的な提案と解決策を作成します。
4。金型/サンプル製造段階
金型またはサンプルは、高精度のアルミニウム合金プロファイル電子アクセサリを生産するための重要なツールです。顧客の金型注文を受け取った後、私たちはすぐにプロの金型製造チームを組織して、金型またはサンプルを開発します。金型処理に高精度CNC工作機械を使用して、金型の精度と耐久性を確保します。同時に、高ハードネス合金鋼などの高品質の金材料を選択して、金型のサービス寿命と処理精度を向上させます。カビ製造プロセス中に、細部処理に注意を払い、金型のすべての部分が設計要件を満たしていることを確認します。生産が完了した後、生産ニーズを満たすことができるように、金型の厳格な検査とテストも実施します。
5.サンプル作成段階
サンプル作成は、金型の精度と製品の品質を検証するための重要なリンクです。厳密に検査された金型を使用して、物理的なサンプルを作成し、それらについて包括的な品質検査を実施しています。高精度の測定ツールを使用して、外観の寸法、主要な特徴ポイント、材料特性などを含むサンプルを正確に測定して、サンプルが設計要件を満たしていることを確認します。同時に、強度、腐食抵抗、導電率などのサンプルのパフォーマンスもテストし、顧客の実際のニーズを確実に満たすことを確認します。サンプルが作成されたら、サンプルを顧客に送信して確認します。顧客が修正の提案を提案する場合、顧客が満足するまで迅速に対応し、対応する調整と改善を行います。この段階での厳格な制御と継続的な改善により、高精度と高品質のアルミニウム合金プロファイル電子アクセサリーを確保します。
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