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続きを読む アルミニウム合金ブラケットの特性により、ユーザーにとって最初の選択肢になります。まず第一に、アルミニウム合金は軽量と高強度の特徴を持ち、ラップトップ、タブレット、スマートテレビなどのさまざまな重い電子デバイスを運ぶことができます。従来の金属と比較して、アルミニウム合金は低密度、軽量ですが、強度が高く、ブラケットがデバイスをしっかりとサポートしながら、ユーザーの体重を減らし、モビリティを改善できます。
アルミニウム合金は、良好な耐食性と酸化抵抗があります。毎日の環境では、アルミニウム合金は酸化と腐食に効果的に抵抗し、長期使用の安定性とサービス寿命を確保できます。この機能により、アルミニウム合金ブラケットはさまざまな環境で安定性を維持し、外部要因の影響を容易にしません。
さらに、アルミニウム合金は良好な熱伝導率を持っているため、熱を効果的に放散し、デバイスの過熱を防ぐことができます。この機能は、電子デバイスを長時間使用する場合に特に重要です。これにより、機器の通常の操作を保証し、機器のサービス寿命を延ばすことができます。

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
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1.金型は、ダイキャスティングプロセスのコアコンポーネントです。その設計の精度は、最終製品の精度を直接決定します。アルミニウム合金ブラケットダイキャスティングプロセスでは、CNC(コンピューター数値制御)機械加工センターや電力放電加工などの高精度処理装置と技術を使用して金型を製造しています。これらの機器は、デザインの図面に従って金型のさまざまな部分を正確に処理でき、金型の寸法精度と形状の精度が非常に高レベルに達するようにします。
金型の設計は、アルミニウム合金の流動性と固化特性を完全に考慮しています。金型のフローチャネル設計、排気システム、および冷却システムを最適化することにより、溶融アルミニウム合金が金型を迅速かつ均等に高圧下で満たし、泡と収縮を低下させることができます。穴などの欠陥により、製品の精度と表面の品質が向上します。
2.アルミニウム合金ブラケットダイキャスティングのプロセス制御は、高精度を達成するための重要なリンクです。ダイキャスティングプロセス中、噴射圧力、噴射速度、カビの温度、合金温度など、複数のプロセスパラメーターを厳密に制御する必要があります。これらのパラメーターの小さな変化はすべて、製品の精度に大きな影響を与える可能性があります。プロセスパラメーターの正確な制御を実現するために、最新のダイキャスティング機器には高度な制御システムとセンサーが装備されています。これらのシステムは、プロセスパラメーターをリアルタイムで監視および調整して、ダイキャスティングプロセスの安定性と一貫性を確保できます。経験豊富なオペレーターは、実際の条件に基づいてプロセスパラメーターを監視および調整します。プロセスパラメーターは、生産状況に従って微調整され、最良のダイキャスティング効果を実現します。
3.アルミニウム合金は、ダイキャスティングブラケットの主な材料です。その優れた物理的および化学的特性は、高精度のダイキャストを強力にサポートします。アルミニウム合金は、良好な流動性と充填特性を備えており、金型のすべての角を高圧下で迅速かつ均等に満たすことができ、不十分な充填によって引き起こされる欠陥を減らすことができます。アルミニウム合金の凝固収縮は比較的小さく、固化によって引き起こされる欠陥を軽減するのに役立ちます。収縮によって引き起こされる寸法偏差により、アルミニウム合金には優れた熱伝導性特性もあります。これは、カビに迅速に熱を伝達し、凝固プロセスを加速し、製品の精度と表面品質をさらに改善することができます。
4.デルボリングの後、ダイカスト部品は、製品の精度とパフォーマンスをさらに向上させるために、討論、研削、熱処理などの一連のその後の処理手順を経る必要があります。アルミニウム合金ブラケットダイキャスティングでは、これらのその後の処理ステップも細心の注意を払って操作して、製品の最終精度を確保します。
討論および研削プロセスは、ダイキャスティングの表面の小さな尾根や抑圧を除去し、表面をより平らで滑らかにすることができます。これらのプロセスは通常、一貫した均一な除去量を確保するために、高精度の機器とツールを使用して実行されます。また、オペレーターは、より高い表面の品質を達成するために、製品の特定の要件に従って細かい研削を実行します。熱処理プロセスは、その内部構造を変更することにより、アルミニウム合金の機械的特性と安定性を改善します。熱処理プロセス中、加熱温度、保持時間、冷却速度などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。また、熱処理は、ダイキャスティング内の残留ストレスと構造的欠陥を排除し、その精度と安定性をさらに改善することができます。
5。アルミニウム合金ブラケットの精度が設計要件を満たすことを保証するために、厳格な品質テストも必要です。原材料検査、金型検査、ダイキャスティングプロセスの監視、最終製品検査など、生産プロセス全体を通じて品質検査が実行されます。最終製品検査では、3次元座標測定機やプロジェクターなどの高精度測定機器が通常、ダイキャスト部品の寸法精度と形状の精度を検出するために使用されます。これらのデバイスは、さまざまな次元パラメーターを正確に測定し、ダイキャスティングパーツの偏差を形成し、それらを設計比較分析と比較する必要があります。厳密な品質検査により、生産プロセスの問題を時間内に発見および修正し、製品の正確性と品質が顧客の要件を満たすことを保証することができます。
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