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Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. ダイキャスティング、機械加工、メッキコーティング、組み立て製品のメーカーです。 Yao Yuanは、ダイキャスティングのステップバイステップ 'です。工場は、顧客にツーリングの設計と製造、コンポーネントのキャスト、マシン仕上げ、表面処理、製品の提供を提供できるユニークな位置にあります。 Yao Yuanは1994年に30年間設立され、Tier OneとOEMの顧客にユニークなソリューションを提供してきました。 ヤオ・ユーアンは、中国のZ江angにあるYuyao市にあり、上海(中国の金融センター)、180キロメートル、東からNingbo Beilun港(中国最大の港)まで60キロメートルまであります。工場は13000平方メートルの面積をカバーしています。さらに、6人以上の技術者を含む60人以上の従業員がいます。 新製品の積極的な研究開発を通じて、Yao Yuanはアジアのダイカスト製品分野の製造業者に成長し、年間生産量が1,000トンを超える製品です。当社の製品は中国全土に配布されており、世界中の20以上の外国に輸出されています。私たちの会社との協力を交渉するために、世界中の友人を心から歓迎します。私たちのサービスと品質は間違いなくあなたを満足させます。
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アルミニウム合金電子製品コネクタダイキャスティング 業界知識

アルミニウム合金電子製品コネクタダイキャスティング プロセス

アルミニウム合金は、軽量、高強度、良好な導電率、耐食性のため、電子製品コネクタの製造に理想的な材料です。溶融金属を高圧下で型に注入する方法として、希望の形状を形成するダイカスティングテクノロジーは、複雑な構造でコネクタを効率的かつ正確に生成できます。アルミニウム合金電子製品コネクタのダイキャスティングプロセスは、アルミニウム合金の優れた性能とDIE鋳造技術の効率を組み合わせて、電子製品産業に高品質で低コストのコネクタソリューションを提供します。

アルミニウム合金電子製品コネクタダイカストのプロセスフローは、材料の準備、カビの設計と製造、アルミニウム合金製錬、ダイキャスティング、その後の処理および検査など、次の段階に大まかに分割できます。各ステージは非常に重要であり、リンクの間違いは最終製品の品質に影響を与える可能性があります。

1。材料の準備
ダイキャスティングプロセスが始まる前に、高品質のアルミニウム合金材料を最初に準備する必要があります。アルミニウム合金の選択は、コネクタとアプリケーション環境の特定の要件に従って、コネクタに十分な強度、導電率、腐食抵抗があることを確認する必要があります。材料サプライヤーは、基準を満たし、対応する品質認証文書を添付するアルミニウム合金原料を提供する必要があります。

2。金型の設計と製造
金型は、ダイキャスティングプロセスのコアツールです。その設計と製造の品質は、最終製品の形状、サイズ、精度に直接影響します。カビの設計は、構造の複雑さ、壁の厚さの均一性、製品のドラフト角度などの要因を考慮して、コネクタの3次元図に従って実行する必要があります。設計が完了した後、CNCミリング、EDM、ワイヤー切断、その他のプロセスなど、金型製造に精密処理装置が必要です。金型が製造された後、金型の精度と耐久性を確保するために、厳密な検査と金型試験が必要です。

3。アルミニウム合金製錬
アルミニウム合金製錬は、ダイキャスティングプロセスの重要なステップの1つです。この段階では、アルミニウム合金の原料を炉に入れ、溶融状態に加熱します。製錬プロセス中に、炉の温度、溶融温度、製錬時間などのパラメーターを制御する必要があります。溶融物のガスと不純物を除去するには、脱ガスとスラグの除去も必要です。製錬が完了した後、メルトは、その後の金型への注入のために適切な温度と流動性を維持する必要があります。

4。ダイキャスティング
ダイキャスティングは、アルミニウム合金電子製品コネクタの製造のコアリンクです。この段階では、溶融アルミニウム合金を高圧下でカビに注入して、カビを満たし、望ましい形状を形成します。ダイキャスティングマシンは、このプロセスを実現するための重要な機器です。溶融金属を高速および高圧でカビに注入できます。ダイキャスティングプロセスでは、製品の品質とパフォーマンスを確保するために、注入速度、圧力、温度などのパラメーターを制御する必要があります。金型の過熱や摩耗を防ぐために、カビの冷却と潤滑にも注意を払う必要があります。

5。その後の治療
ダイカスト後のコネクタは、通常、製品の外観の品質とパフォーマンスを向上させるために、その後の一連の治療を必要とします。これらの治療には、討論、洗浄、研磨、表面治療が含まれます。否定は、製品の平坦性と滑らかさを確保するために、コネクタの表面に余分な金属の突起とバリを除去することです。クリーニングは、コネクタの表面のオイルと不純物を除去して、その後の表面処理に備えることです。研磨は、コネクタの光沢と表面の品質をさらに改善する可能性があります。表面処理には、コネクタの耐食性と美学を強化するための陽極酸化や噴霧などのプロセスが含まれます。

6。検査とテスト
コネクタの製造の最終段階では、製品の品質とパフォーマンスが要件を満たすことを保証するために、厳格な検査とテストが必要です。検査の内容には、外観検査、寸法測定、電気性能テストなどが含まれます。外観検査では、主にコネクタの表面の品質、色の均一性、欠陥がないことが含まれます。寸法測定では、精密測定ツールを使用して、コネクタの重要な寸法を検証します。電気性能テストでは、実際の作業環境をシミュレートして、コネクタの導電率、断熱性、電圧抵抗をテストします。すべての検査とテストに合格するコネクタのみが、資格のある製品として識別され、市場で使用できます。

アルミニウム合金電子製品コネクタのダイキャスティングプロセスは、複雑で洗練された製造プロセスです。アルミニウム合金の優れた性能とダイキャスティングテクノロジーの高効率を組み合わせて、電子製品産業に高品質で低コストのコネクタソリューションを提供します。材料の準備、金型設計と製造、アルミニウム合金の製錬、ダイキャスティングモールディング、その後の処理と検査などの一連のプロセスフローの厳格な制御と管理により、要件を満たすコネクタ製品の生産を確保できます。

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