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続きを読む アルミニウム合金電子製品コネクタは、高品質のアルミニウム合金材料で作られており、優れた導電率、耐食性、耐摩耗性があります。従来の銅合金コネクタと比較して、アルミニウム合金コネクタの重量は軽量です。これは、薄さと携帯性に焦点を当てた電子製品にとって非常に重要です。さらに、アルミニウム合金材料は、良好な熱散逸性能もあり、コネクタの安定性とサービス寿命を改善するのに役立ちます。
構造設計の観点から、アルミニウム合金電子製品コネクタは高度な連絡先設計を採用して、高周波および高電流の作業環境で安定した接続を確保します。さらに、コネクタにはほこりや防水機能もあり、外部環境からの干渉から内部回路を効果的に保護します。

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
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アルミニウム合金電子製品コネクタダイカストのプロセスフローは、材料の準備、カビの設計と製造、アルミニウム合金製錬、ダイキャスティング、その後の処理および検査など、次の段階に大まかに分割できます。各ステージは非常に重要であり、リンクの間違いは最終製品の品質に影響を与える可能性があります。
1。材料の準備
ダイキャスティングプロセスが始まる前に、高品質のアルミニウム合金材料を最初に準備する必要があります。アルミニウム合金の選択は、コネクタとアプリケーション環境の特定の要件に従って、コネクタに十分な強度、導電率、腐食抵抗があることを確認する必要があります。材料サプライヤーは、基準を満たし、対応する品質認証文書を添付するアルミニウム合金原料を提供する必要があります。
2。金型の設計と製造
金型は、ダイキャスティングプロセスのコアツールです。その設計と製造の品質は、最終製品の形状、サイズ、精度に直接影響します。カビの設計は、構造の複雑さ、壁の厚さの均一性、製品のドラフト角度などの要因を考慮して、コネクタの3次元図に従って実行する必要があります。設計が完了した後、CNCミリング、EDM、ワイヤー切断、その他のプロセスなど、金型製造に精密処理装置が必要です。金型が製造された後、金型の精度と耐久性を確保するために、厳密な検査と金型試験が必要です。
3。アルミニウム合金製錬
アルミニウム合金製錬は、ダイキャスティングプロセスの重要なステップの1つです。この段階では、アルミニウム合金の原料を炉に入れ、溶融状態に加熱します。製錬プロセス中に、炉の温度、溶融温度、製錬時間などのパラメーターを制御する必要があります。溶融物のガスと不純物を除去するには、脱ガスとスラグの除去も必要です。製錬が完了した後、メルトは、その後の金型への注入のために適切な温度と流動性を維持する必要があります。
4。ダイキャスティング
ダイキャスティングは、アルミニウム合金電子製品コネクタの製造のコアリンクです。この段階では、溶融アルミニウム合金を高圧下でカビに注入して、カビを満たし、望ましい形状を形成します。ダイキャスティングマシンは、このプロセスを実現するための重要な機器です。溶融金属を高速および高圧でカビに注入できます。ダイキャスティングプロセスでは、製品の品質とパフォーマンスを確保するために、注入速度、圧力、温度などのパラメーターを制御する必要があります。金型の過熱や摩耗を防ぐために、カビの冷却と潤滑にも注意を払う必要があります。
5。その後の治療
ダイカスト後のコネクタは、通常、製品の外観の品質とパフォーマンスを向上させるために、その後の一連の治療を必要とします。これらの治療には、討論、洗浄、研磨、表面治療が含まれます。否定は、製品の平坦性と滑らかさを確保するために、コネクタの表面に余分な金属の突起とバリを除去することです。クリーニングは、コネクタの表面のオイルと不純物を除去して、その後の表面処理に備えることです。研磨は、コネクタの光沢と表面の品質をさらに改善する可能性があります。表面処理には、コネクタの耐食性と美学を強化するための陽極酸化や噴霧などのプロセスが含まれます。
6。検査とテスト
コネクタの製造の最終段階では、製品の品質とパフォーマンスが要件を満たすことを保証するために、厳格な検査とテストが必要です。検査の内容には、外観検査、寸法測定、電気性能テストなどが含まれます。外観検査では、主にコネクタの表面の品質、色の均一性、欠陥がないことが含まれます。寸法測定では、精密測定ツールを使用して、コネクタの重要な寸法を検証します。電気性能テストでは、実際の作業環境をシミュレートして、コネクタの導電率、断熱性、電圧抵抗をテストします。すべての検査とテストに合格するコネクタのみが、資格のある製品として識別され、市場で使用できます。
アルミニウム合金電子製品コネクタのダイキャスティングプロセスは、複雑で洗練された製造プロセスです。アルミニウム合金の優れた性能とダイキャスティングテクノロジーの高効率を組み合わせて、電子製品産業に高品質で低コストのコネクタソリューションを提供します。材料の準備、金型設計と製造、アルミニウム合金の製錬、ダイキャスティングモールディング、その後の処理と検査などの一連のプロセスフローの厳格な制御と管理により、要件を満たすコネクタ製品の生産を確保できます。
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