亜鉛合金ダイカスト自動車部品における軽量化への配慮の役割 軽量設計は自動車部品の開発における重要な方向となっており、 亜鉛合金ダイカスト部品 も例外ではありません。自動車メーカーは安定性と機能性を維持しながら全体の質量を減らす方法を模索してい...
続きを読む アルミニウム合金ランプポールフィッティングは、軽くて高強度であるアルミニウム合金材料で作られているため、ランプポールアクセサリーが設置とメンテナンスにより便利です。さらに、アルミニウム合金には優れた腐食抵抗とアンチエイジング特性があり、長い間美しさを維持することができ、簡単に損傷することはありません。
設計に関しては、アルミニウム合金ランプポールフィッティングは、都市の多様性と美的ニーズを完全に考慮しています。彼らは、滑らかでエレガントなラインで合理化されたデザインを採用しています。これは、都市の美しさを高めるだけでなく、光の散乱効果を高め、照明をより均一で柔らかくします。さらに、これらのアクセサリは、さまざまなシナリオで照明のニーズを満たすために顧客のニーズに応じてカスタマイズすることもできます。

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
亜鉛合金ダイカスト自動車部品における軽量化への配慮の役割 軽量設計は自動車部品の開発における重要な方向となっており、 亜鉛合金ダイカスト部品 も例外ではありません。自動車メーカーは安定性と機能性を維持しながら全体の質量を減らす方法を模索してい...
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1。軽量と高強度、輸送と設置が簡単
アルミニウム合金ライトポールアクセサリーの最も重要な利点は、その軽量と高強度です。従来の鋼材料と比較して、アルミニウム合金は密度が低いが、強度が等しいか、さらに高い強度を持っている。同じ荷重容量の下では、アルミニウム合金ライトポールアクセサリの重量を大幅に減らすことができます。この機能により、輸送コストと時間が削減され、設置プロセス中の労働強度が削減され、建設効率が向上します。軽量アルミニウム合金の極アクセサリーも、風抵抗係数を減らし、風による揺れと騒音を減らし、照明システムの安定性と安全性を向上させます。
2。強い腐食抵抗と拡張サービス寿命
屋外照明システムは、長い間複雑で変化しやすい自然環境にさらされており、風と雨の侵食、日光酸化、塩噴霧腐食などのさまざまな課題に直面しています。光極アクセサリーの耐食性は特に重要です。アルミニウム合金材料は、その表面に密な酸化物膜が容易に形成されたことのおかげで、良好な腐食抵抗があります。この酸化膜は、酸素、水分、腐食性物質の侵入を効果的にブロックし、それにより腐食速度を遅くします。陽極酸化や電気泳動コーティングなどの表面処理プロセスにより、アルミニウム合金の光極アクセサリの耐食性がさらに強化される可能性があります。これらの測定は、アルミニウム合金の光極アクセサリーが厳しい屋外環境で長い間安定して動作し、サービスの寿命を大幅に拡大できるようになります。
3。多様なニーズを満たすために処理と形状を簡単にする
アルミニウム合金材料は、優れた可塑性と加工特性を持ち、さまざまな複雑な形状とサイズのアクセサリーに簡単に処理できます。この機能は、デザイナーに幅広い創造的なスペースを提供し、さまざまな照明のニーズとシーンの特性を満たす製品をカスタマイズできます。必要に応じて、アルミニウム合金ライトポールアクセサリー。線形、アーク型、または他の特別なライトポールアクセサリーであろうと、アルミニウム合金材料を使用して正確に処理および製造できます。アルミニウム合金材料の処理の容易さは、生産コストとサイクルも削減し、生産効率を向上させます。
4。美しくエレガントで、街のイメージを改善する
アルミニウム合金ライトポールアクセサリーは、滑らかな表面、均一な色、良好な視覚効果を持っています。細かい処理技術と表面処理技術により、アクセサリーの美しさをさらに改善できます。屋外照明システムでは、美しいアルミニウム合金の光極アクセサリーは、ランプの全体的な美しさを高め、周囲の環境と調整し、都市の美学と文化的雰囲気を高めることができます。特に、いくつかの重要な公共の場所や商業ブロックでは、アルミニウム合金ライトポールアクセサリーの絶妙なデザインは、より多くの人々の注目を集め、街の美しい風景になることができます。
6。持続可能な開発の概念に沿った環境保護と省エネ
アルミニウム合金材料はリサイクル可能であり、環境保護と持続可能な開発の要件を満たしています。照明システムがアップグレードまたは維持されると、廃棄されたアルミニウム合金ライトポールアクセサリーをリサイクルして、資源の廃棄物と環境汚染を減らすことができます。アルミニウム合金ライトポールアクセサリーの軽量設計は、エネルギー消費を削減するのにも役立ちます。輸送と設置中のエネルギー消費を削減します。長期使用中のメンテナンスコストを削減します。リサイクル中のエネルギー消費と排出量を削減します。これらの環境に優しい省エネの特徴により、アルミニウム合金は現代社会でより競争力があります。
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