寸法安定性の基本概念 の寸法安定性 アルミニウム押出製品 フォーミング、冷却、輸送、保管、使用中の設計許容度内でアルミニウムプロファイルの寸法を維持する能力を指します。この機能は、高精度の接続、アセンブリ、またはシーリングを必要とする産業用途にとって重要です。寸法...
続きを読む アルミニウム合金ツールハウジングアクセサリは、主成分としてアルミニウムを備えた合金材料で作られたツールハウジングとアクセサリーです。これらの住宅アクセサリは、さまざまな電動工具、ハンドツール、その他の機械装置で広く使用されており、内部部品を保護し、サービスの生活を改善し、運用の利便性を備えていることに重要な役割を果たしています。
アルミニウム合金ツールハウジングアクセサリの主な利点の1つは、密度が低いことです。そのため、作られたハウジングアクセサリは軽量で、持ち運びや操作が簡単です。これにより、ユーザーはツールを使用するときにより便利で柔軟性を高め、ワークロードを減らします。
さらに、アルミニウム合金は優れた腐食抵抗を持ち、水分、酸、アルカリなどの過酷な環境でも安定した性能を維持できます。これにより、アルミニウム合金ツールハウジングアクセサリーは長いサービス寿命を持ち、さまざまな複雑な作業環境のテストに耐えることができます。
アルミニウム合金の高強度もその利点の1つです。それはより大きな圧力と衝撃力に耐えることができ、それにより、損傷から内部部品を効果的に保護することができます。これにより、使用中にツールがより耐久性と信頼性を高め、修理と交換の頻度を減らします。
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
寸法安定性の基本概念 の寸法安定性 アルミニウム押出製品 フォーミング、冷却、輸送、保管、使用中の設計許容度内でアルミニウムプロファイルの寸法を維持する能力を指します。この機能は、高精度の接続、アセンブリ、またはシーリングを必要とする産業用途にとって重要です。寸法...
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ツール設計:このプロセスは、多くの場合、コンピューター支援設計(CAD)ソフトウェアを使用して、スチール型の設計から始まります。これらの金型は、ダイキャスト部分の最終的な形状と特徴を定義するため、重要です。設計段階は、カビが鋳造プロセスに関与する高い圧力と温度に耐えることができることを保証します。
融解と注入:通常、インゴットまたはリサイクルされたスクラップの形でアルミニウムは、摂氏600〜700度の範囲の温度まで炉で溶けます。溶けたら、アルミニウムを高圧で鋼型の空洞に注入します。通常、1平方インチあたり1500〜2500ポンド(PSI)です。この圧力により、溶融金属がカビの空洞全体を満たし、部品のジオメトリのすべての詳細をキャプチャすることが保証されます。
冷却と排出:注射後、溶融アルミニウムはカビ内で急速に冷却し、固化します。冷却速度は慎重に制御され、内部応力を最小限に抑え、部品の機械的特性に寄与する均一な穀物構造を確保します。固化すると、金型が開き、キャスティングはエジェクターピンを使用して排出されます。キャスティング後の操作には、過剰な材料のトリミング、表面仕上げ、および熱処理が含まれるため、望ましい機械的特性を達成することが含まれます。
アルミニウム合金ダイキャスティングは、他の製造プロセスで達成するのが困難または不可能な複雑なデザインと薄い壁を生産する能力で際立っています。この機能により、複雑なジオメトリと正確な寸法を必要とする電動ツールの住宅コンポーネントの製造に特に適しています。
強度と軽量:アルミニウム合金は、高強度と低密度を組み合わせて、並外れた強度と重量の比率を提供します。この特性は、ユーザーの快適性と運用効率にとって構造の完全性を損なうことなく体重を減らすことが重要である電動工具で特に有利です。
複雑なジオメトリ:DIEキャストにより、内部空洞、薄い壁、複雑な表面テクスチャなどの複雑な形状と特徴を備えた部品の生産を可能にします。この機能により、設計者は材料の廃棄物を最小限に抑えながら、電動工具住宅コンポーネントの機能とパフォーマンスを最適化できます。
コスト効率:DIEキャスティングは、人件費を最小限に抑える大量生産を可能にする高度に自動化されたプロセスです。迅速なサイクル時間と最小限の後処理は、代替製造方法と比較してコスト削減にさらに貢献する必要があります。さらに、アルミニウム合金のリサイクル性は、材料コストと環境への影響を削減します。
表面仕上げと美学:アルミニウム合金は、ダイから直接高品質の表面仕上げを達成し、追加の仕上げ操作の必要性を減らすことができます。この機能は、美学とユーザー認識が製品の差別化とブランドの魅力において重要な役割を果たす電動工具に有益です。
熱管理:アルミニウムの優れた熱伝導率により、モーターハウジングやヒートシンクなどの電動工具コンポーネントからの効率的な熱散逸が促進されます。効果的な熱管理は、動作温度を低下させ、重要な成分の熱応力を最小限に抑えることにより、電動工具の信頼性と寿命を促進します。
ハウジングコンポーネント:モーターエンクロージャー、ギアケース、保護カバーを含む電動ツールハウジングは、アルミニウム合金の軽量でありながら耐久性のある性質の恩恵を受けます。これらのコンポーネントは、全体的な重量を最小限に抑え、ユーザーの操縦性を向上させ、オペレーターの疲労を軽減しながら、内部メカニズムに堅牢な保護を提供します。
機能統合:DIEキャストにより、マウントポイント、冷却チャネル、人間工学に基づいた機能など、複数の機能を単一のハウジングコンポーネントに統合できます。この統合は、電動ツールの全体的な機能と使いやすさを高め、プロのユーザーとDIY愛好家の多様なニーズを満たしています。
環境の持続可能性:アルミニウム合金のリサイクル可能性は、電動ツール業界の持続可能な製造業務をサポートしています。リサイクルされたアルミニウムは、一次生産と比較して処理するために大幅に少ないエネルギーを必要とし、温室効果ガスの排出量を削減し、天然資源を節約します。
耐衝撃性と耐久性:厳密な使用にさらされた電動工具は、アルミニウム合金ハウジングの耐衝撃性と耐久性から利益をもたらします。これらの材料は、寸法の安定性を維持し、外部汚染物質から内部成分を保護しながら、滴や衝撃などの機械的応力に耐えます。
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