亜鉛合金ダイカスト自動車部品における軽量化への配慮の役割 軽量設計は自動車部品の開発における重要な方向となっており、 亜鉛合金ダイカスト部品 も例外ではありません。自動車メーカーは安定性と機能性を維持しながら全体の質量を減らす方法を模索してい...
続きを読む 今日の産業および製造分野では、高精度のアルミニウム合金伝送システムアクセサリーが、電動工具で重要な役割を果たしています。当社のアルミニウム合金電動工具トランスミッションシステムアクセサリは、優れた熱伝導率と腐食抵抗を備えた高品質のアルミニウム合金材料で作られており、高荷重および高温環境で安定した性能を維持できます。同時に、アルミニウム合金の軽量特性は、電動工具の全体的な重量を大幅に減らし、操作をより便利にし、作業効率を向上させます。
構造設計の観点から、伝送システムアクセサリは、精密ギアとベアリングの組み合わせを使用して、送電の滑らかさと効率を確保します。高速回転であろうと低速重量であろうと、当社のアクセサリーは安定した出力を維持し、さまざまな複雑な労働条件のニーズを満たすことができます。
高品質の材料と精密設計に加えて、アクセサリーの耐久性と信頼性にも焦点を当てています。高度な生産プロセスと厳格な品質管理を採用することにより、当社のアルミニウム合金伝送システムのアクセサリは長い間安定したパフォーマンスを維持し、ユーザーのメンテナンスコストを削減できます。

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
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続きを読む 当社のアルミニウム合金ダイキャスティングアクセサリーは、軽くて耐久性があるだけでなく、優れた熱伝導率も備えており、ツールに長期的で安定した送電ソリューションを提供します。高速摩擦であろうと長期的な使用であろうと、当社の製品はさまざまな労働条件の下でうまく機能する可能性があります。
当社のアルミニウム合金電動工具トランスミッションシステムアクセサリーダイキャスティング製品は、高度な設計および製造技術を採用して、各製品が産業基準と顧客のニーズを正確に満たすことができるようにします。アルミニウム合金材料は軽量であるだけでなく、優れた強度と腐食抵抗もあり、作業環境のさまざまな課題に耐え、ツール伝送システムの長期的かつ安定した動作を確保できます。
当社の製品を選択するとき、次の利点をお楽しみいただけます。
優れた熱伝導率:アルミニウム合金の優れた熱伝導率は、作業中にツールによって生成された熱を効果的に分散させて除去し、高荷重および高速動作下でツールの安定性を維持できます。
軽量で耐久性:従来の材料と比較して、アルミニウム合金アクセサリーは重量が軽いだけでなく、より大きなワークロードに耐え、ツールのサービス寿命を延長することもできます。
信頼性と安定性:当社の製品は、さまざまな労働条件の下で優れたパフォーマンスを確保するために厳密に品質管理およびテストされており、ユーザーに信頼できる仕事保証を提供します。
原材料の選択から最終製品包装まで、各生産段階を厳密に制御し、製品が最高水準を満たすことを保証します。高度なダイキャスティングテクノロジーを使用して、精密な機械加工と品質検査と組み合わせて、各アクセサリがさまざまなアプリケーションでテストに耐え、ツールに永続的なサポートを提供できるようにします。
アルミニウム合金電動工具トランスミッションシステムアクセサリのダイキャスティングプロセス中に、品質と耐久性を確保するための次の重要なポイントに焦点を当てます。
厳格な材料の選択と制御:高品質のアルミニウム合金材料のみを選択して、産業基準を満たし、高強度と耐食性の要件に耐えることができるようにします。
高度な製造技術:高度なダイキャスティング機器とプロセスを使用して、製品が生産プロセス中に正確な寸法と滑らかな表面を維持することを保証します。
精密機械加工とアセンブリ:各部品は精密機械加工および組み立てられ、ツールシステムの交換性と安定性を確保します。
包括的な品質検査:すべての製品は、さまざまな労働条件下で製品が確実に動作できるように、寸法測定、機能テスト、耐久性テストを含む厳格な品質検査を受けます。
当社のアルミニウムダイキャストパーツは、優れた性能特性を提供するだけでなく、軽量設計を通じてエネルギー消費を削減し、ツール操作の利便性を向上させます。現場でも現場でも、当社の製品は、より効率的なワークフローを達成し、ビジネスの時間とリソースを節約するのに役立ちます。
アルミニウム合金電動工具トランスミッションシステムアクセサリーダイキャスト製品は、作業効率を改善する上で次の利点があります。
軽量設計:従来のスチールアクセサリーと比較して、アルミニウム合金材料は強度と重量の比率が高く、ツールの全体的な重量を大幅に減らし、操作中の疲労を軽減できます。
優れた耐久性:アルミニウム合金アクセサリーは、長時間の高負荷作業に耐えるように設計および製造されており、部品の損傷によるダウンタイムを減らします。
運用の利便性:当社の製品設計では、ユーザーの営業習慣を考慮しており、インストールと交換プロセスがシンプルで高速であることを保証する必要があり、作業効率が向上します。
省エネと環境保護:アルミニウム合金材料の使用は、エネルギー消費を削減するだけでなく、省エネと環境保護のための現代産業の要件を満たす炭素排出量を削減するのにも役立ちます。
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