鋳造部品を獲得する機械的重量

機械的な重量補助ダイカストを製造するとき、機械的特性を維持または改善しながら体重を増やすという目標を達成する方法は？

製造時 機械的な重量補助ダイキャスティング 、適切な材料を選択することは、機械的特性を維持または改善しながら、製品が体重要件を満たすことを保証するための鍵です。体重を増やす直接的な方法は、より高い密度の材料を選択することであるため、材料の密度を考慮する必要があります。ただし、密度を高めるだけではすべてのパフォーマンス要件を満たすのに十分ではない場合があるため、材料の強度、靭性、耐食性、熱安定性、処理パフォーマンスなどの要因も包括的に考慮する必要があります。

機械的な重量補助ダイキャスティングの場合、一般的に使用される材料には、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、およびいくつかの銅合金が含まれます。これらの材料には、優れた鋳造特性と機械加工性があり、さまざまなアプリケーションシナリオに従って、体重とパフォーマンスの望ましいバランスを達成することができます。たとえば、大きな負荷に耐える必要がある部品の場合、高強度のアルミニウム合金または銅合金を選択でき、熱処理などのプロセスを通じて強度をさらに改善できます。良好な腐食抵抗を必要とする部品の場合、特定の合金要素を追加した耐食性材料を選択できます。

体重の要件を満たしながらコストを削減するために、複合材料または多層材料構造も考慮することができます。合理的な材料の選択と構造設計を通じて、あまりにも多くのコストをかけることなく、機械的に重み付けされたダイカストの重量と性能を二重に改善することができます。

ダイキャスティングプロセスでは、プロセスパラメーターを最適化して、機械的に重み付けされたダイカストの体重精度と内部品質を制御する方法は？

ダイキャスティングプロセスでは、プロセスパラメーターを最適化することは、体重の精度と内部品質を制御するための重要な手段です。 機械的に重み付けされたダイカスト 。 DIE鋳造プロセスには、注ぐ温度、注入速度、圧力、保持時間、カビの温度など、複数の重要なパラメーターが含まれます。これは、鋳造の成形品質、体重精度、内部構造に直接影響します。

正確な重量制御と高品質の内部構造を実現するには、最初に適切な注入温度とカビの温度を決定する必要があります。注ぎの温度が高すぎると、金属液が流動的すぎるとなり、収縮腔や収縮などの欠陥が容易になります。注ぎの温度が低すぎると、金属液の充填能力と鋳造の密度に影響します。カビの温度は、鋳造の冷却速度と結晶化プロセスに影響し、その内部構造とパフォーマンスに影響します。

速すぎると、溶けた金属がカビに衝撃を与え、跳ね上がりや空気の同伴を引き起こし、鋳造の表面の品質と内部品質に影響を与えます。ゆっくりと注ぐと、溶融金属の流動性が不十分な場合があり、鋳造の完全性と体重精度に影響します。圧力は、溶融金属の充填能力と鋳造の密度に直接影響します。過度の圧力は、鋳物のカビや変形の損傷を引き起こす可能性がありますが、圧力が少なすぎると、球形や鋳造内の収縮などの欠陥を引き起こす可能性があります。

保持時間の制御も重要です。保持時間が不十分な場合は、鋳造内部に不完全な固化を引き起こす可能性があり、その結果、縮小や収縮などの欠陥が生じる可能性があります。保持時間が長すぎると、生産サイクルとコストが増加する可能性があります。したがって、特定の材料とプロセス条件に基づいた実験と最適化を通じて最適な保持時間を決定する必要があります。