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Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. ダイキャスティング、機械加工、メッキコーティング、組み立て製品のメーカーです。 Yao Yuanは、ダイキャスティングのステップバイステップ 'です。工場は、顧客にツーリングの設計と製造、コンポーネントのキャスト、マシン仕上げ、表面処理、製品の提供を提供できるユニークな位置にあります。 Yao Yuanは1994年に30年間設立され、Tier OneとOEMの顧客にユニークなソリューションを提供してきました。 ヤオ・ユーアンは、中国のZ江angにあるYuyao市にあり、上海（中国の金融センター）、180キロメートル、東からNingbo Beilun港（中国最大の港）まで60キロメートルまであります。工場は13000平方メートルの面積をカバーしています。さらに、6人以上の技術者を含む60人以上の従業員がいます。 新製品の積極的な研究開発を通じて、Yao Yuanはアジアのダイカスト製品分野の製造業者に成長し、年間生産量が1,000トンを超える製品です。当社の製品は中国全土に配布されており、世界中の20以上の外国に輸出されています。私たちの会社との協力を交渉するために、世界中の友人を心から歓迎します。私たちのサービスと品質は間違いなくあなたを満足させます。
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製品 業界知識

ダイキャスティングパーツの設計上の考慮事項

設計 キャスティングパーツをダイ ダイキャスティングプロセスの能力と制限の両方を完全に理解することを伴います。最終製品の製造可能性、パフォーマンス、および費用対効果を確保するためには、適切な設計が重要です。
a）壁の厚さ：ダイキャスティングデザインの基本的な側面の1つは、均一な壁の厚さを維持することです。一貫した壁の厚さは、次のような一般的な欠陥を回避するのに役立ちます。多孔性：不均一な冷却速度は、部品内のエアポケットにつながる可能性があります。 Warpage：差動冷却と収縮により、部品が歪んだり歪んだりする可能性があります。不完全な充填：薄いセクションは速すぎて、型の完全な充填を防ぐ可能性があります。均一な壁の厚さにより、金属が金型全体にスムーズに流れるようになり、最終製品の構造的完全性と外観が向上します。推奨される壁の厚さは、材料と用途に応じて、0.5 mmから5 mmの範囲です。
b）ドラフト角度：ドラフト角度は、ダイキャスト部分の垂直面に組み込まれたわずかなテーパーです。それらは、表面を損傷することなく、ダイから部品を簡単に除去することを促進します。考慮すべき重要なポイントには、標準ドラフト角：アルミニウムの場合、約1°から2°のドラフト角度が標準ですが、亜鉛には約0.75°が必要です。複雑なジオメトリ：より複雑な形状は、滑らかな排出を確保するために大きなドラフト角度が必要になる場合があります。コアとキャビティ：適切なドラフト角を決定するときは、金型のコア側とキャビティの両方を考慮する必要があります。適切なドラフト角度を組み込むと、排出中に部品を損傷するリスクが低下し、ダイの寿命が延びます。
c）切り身と半径：鋭い角と縁は、ダイキャスティングで問題がある場合があります。切り身（丸い角）と半径（湾曲したエッジ）を追加すると、いくつかの利点が得られます。ストレスの軽減：滑らかな遷移は、ストレスをより均等に分配し、亀裂の開始と伝播を防ぎます。改善された流れ：丸いエッジは溶融金属の流れを促進し、乱流と欠陥の可能性を減らします。ツーリングの寿命：フィレットは、ダイの摩耗と裂け目を減らし、その寿命を延ばします。典型的なフィレット半径は、パーツサイズと複雑さに応じて、0.5 mmから1.5 mmの範囲です。
d）rib骨とボス：rib骨とボスは、重量を大幅に増加させることなく、ダイキャストパーツの強度と剛性を高める構造的特徴です。リブ：これらは、部品の異なるセクションを接続する薄い壁であり、追加のサポートを提供します。収縮や多孔性などの問題を防ぐために、高さと厚さの比率は約3：1から5：1のものです。ボス：マウントやアセンブリの目的でよく使用されることが多いため、ボスはストレス集中を避けるために周囲の周りに均一な壁の厚さを持つ必要があります。適切に設計されたrib骨とボスは、物質効率を維持しながら、部品の全体的な強さと機能に貢献します。
e）アンダーカット：アンダーカットは、部品がダイから排出されるのを防ぐ機能です。これらは、可能であれば最小化または回避する必要があります。アンダーカットが必要な場合、ソリューションには次のものが含まれます。サイドコア：ダイ内の可動成分は、アンダーカットの特徴を作成し、パーツが排出される前に撤回します。スライド：ダイの一部が所定の位置にスライドしてアンダーカットを形成し、部分的に排出するために脇に移動します。アンダーカットを組み込むと、ダイに複雑さとコストが追加されるため、設計段階では慎重に検討する必要があります。

ダイキャスティングパーツの利点

Die Castingは、多くの利点があるため、人気のある製造プロセスであり、さまざまな業界で高品質の金属部品を生産するのに最適です。
a）高精度：ダイキャスティングは、高精度と厳しい許容範囲を持つ部品を生産する能力で有名です。このプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型に注入することが含まれます。これにより、優れたディテールと表面仕上げが可能になります。重要なポイントには以下が含まれます。タイト許容範囲：ダイキャスティングは、±0.1 mmのタイトな許容範囲を達成することができ、正確な寸法を必要とするアプリケーションに適しています。滑らかな表面仕上げ：キャスト表面仕上げは通常、1〜2 µmのRAの範囲であり、多くの場合、追加の機械加工または研磨の必要性を排除します。再現性：ダイキャスティングプロセスの一貫性により、生成された各部分が以前の部分とほぼ同じであり、大量生産に不可欠です。ダイキャスティングパーツの高精度により、二次操作の必要性が減り、時間とコストを節約しながら、部品が正確な仕様を満たすようにします。
b）複雑なジオメトリ：ダイキャスティングは、複雑な形状と複雑な詳細を備えた部品の生産に優れており、他の製造方法で達成するのが困難または不可能です。利点は次のとおりです。複雑な形状：高圧注入プロセスにより、薄い壁、鋭い角、詳細なテクスチャなど、複雑な形状の作成が可能になります。統合機能：パーツは、スレッド、ボス、穴などの統合された機能を使用して設計でき、追加のアセンブリまたは機械加工の必要性を減らすことができます。設計の柔軟性：DIEキャスティングは優れた設計の柔軟性を提供し、エンジニアが製造可能性を損なうことなくパフォーマンスと体重の部品を最適化できるようにします。単一のプロセスステップで複雑なジオメトリを生成するこの機能により、アセンブリ時間が短縮され、全体的なパフォーマンスが向上します。
c）強度と耐久性：ダイキャスティングパーツは、その強度と耐久性で知られているため、アプリケーションを要求するのに適しています。重要な要素は次のとおりです。材料特性：アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのダイキャスト金属は、高張力強度、耐耐動性、耐摩耗性など、優れた機械的特性を提供します。迅速な冷却：ダイキャスティングに固有の迅速な冷却と固化プロセスは、細粒の微細構造をもたらし、部品の強度と耐久性を高めます。一貫性：ダイキャスティングプロセスの制御された性質により、各部品全体で一貫した機械的特性が保証されます。これは、重要なアプリケーションでの信頼性に重​​要です。ダイキャスト部品の固有の強度と耐久性により、高性能と寿命が不可欠な自動車および産業部門での使用に最適です。

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