亜鉛合金ダイカスト自動車部品における軽量化への配慮の役割 軽量設計は自動車部品の開発における重要な方向となっており、 亜鉛合金ダイカスト部品 も例外ではありません。自動車メーカーは安定性と機能性を維持しながら全体の質量を減らす方法を模索してい...
続きを読む 亜鉛合金メッキのノブアクセサリーは、亜鉛合金で作られた主な材料として作られたノブアクセサリーであり、微細なメッキプロセスによって処理されます。亜鉛合金には、優れた機械的特性と加工性能があり、強い腐食抵抗もあり、さまざまな過酷な環境で侵食に抵抗できます。メッキプロセスを通じて、アクセサリーの表面の硬度と耐摩耗性を強化できるだけでなく、それらに独自の光沢とテクスチャを与えることもできます。これにより、製品の全体的な美学が高まります。
亜鉛合金メッキのノブアクセサリーは、家電製品、自動車、機械装置などの多くの分野で広く使用されています。重要な機能成分として、それらは調整や制御などの重要な機能を持っているだけでなく、製品の付加価値を高めるための鍵でもあります。
当社の亜鉛合金メッキノブアクセサリーは、高度な生産技術と厳格な品質管理基準を採用して、すべての製品が高品質の要件を満たしていることを確認しています。さまざまな顧客のニーズを満たすための豊富な製品シリーズと仕様があります。同時に、特定の要件に従って顧客のニーズを満たすカスタマイズされたサービスとテーラーメイクノブアクセサリーも提供します。

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
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| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
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| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
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| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
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| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
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| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
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| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
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| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
亜鉛合金ダイカスト自動車部品における軽量化への配慮の役割 軽量設計は自動車部品の開発における重要な方向となっており、 亜鉛合金ダイカスト部品 も例外ではありません。自動車メーカーは安定性と機能性を維持しながら全体の質量を減らす方法を模索してい...
続きを読むリードダイカストの寸法精度 鉛ダイカストは高い寸法精度を達成できることで知られており、これは一貫した部品の形状とフィット感を必要とする業界では非常に重要です。寸法精度は、金型の設計、射出圧力、冷却速度、金型の温度制御などの複数の要因に依存します。標準的な工業慣行では、鉛ダイカスト部品は通...
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続きを読む ノブアクセサリーを製造する場合、表面処理プロセスは重要なリンクです。腐食抵抗、美学、製品の耐摩耗性を改善し、パーソナライズされた外観のデザインと色の選択を実現することもできます。
酸性酸ピクルは、表面処理の一般的なステップの1つです。ノブアクセサリーを酸溶液に浸すことにより、表面の酸化物、油の汚れ、その他の不純物を除去し、表面を清潔で滑らかにすることができます。これは、その後の治療プロセスを助長します。クリーニングは、表面処理の重要なステップです。酸溶液の残留物やその他の汚染物質を除去するために、漬物後にノブアクセサリをきれいにし、表面がきれいで汚染がないことを確認し、電気めっきプロセスに備える必要があります。
亜鉛合金電気めっき前には、化学めっき前処理が重要です。通常、電気めっき層の接着と均一性を高め、電気めっき効果の品質と安定性を改善するための活性化、漬物、中和ステップが含まれます。電気めっきは、一般的に使用される表面処理方法の1つです。ノブアクセサリを亜鉛塩を含む電解質にカソードとして配置し、表面に亜鉛イオンを堆積させる電流を適用して、均一な亜鉛合金電気めっき層を形成し、製品の腐食抵抗と外観の品質を改善します。
表面研磨は、ノブアクセサリーの光沢と平坦性を改善するように設計されています。通常、製品の表面をより滑らかで繊細にし、製品の視覚効果と手の快適性を高めるために、機械的研磨または化学研磨によって行われます。電気めっきに加えて、スプレー、ベーキングペイントなど、ノブアクセサリーに保護表面コーティングを追加し、製品の耐摩耗性と気象抵抗を改善し、製品のパーソナライズされたデザインと色の選択を実現するために、コーティング処理も使用できます。
表面処理が完了した後、フィルムの厚さの検出と品質検査が重要です。ノブアクセサリーでフィルムの厚さの検出と品質検査を実行して、電気めっき層の厚さ、接着、外観が標準要件を満たし、製品の品質の安定性と信頼性を確保する必要があります。
亜鉛合金電気めっきノブアクセサリー 腐食抵抗、美しさ、耐摩耗性の利点を備えた一般的な金属アクセサリーです。その外観と機能の長期的な安定性を維持するために、亜鉛合金電子エレクトローム化されたノブアクセサリには、日々の使用において一定のメンテナンスとケアが必要です。
定期的なクリーニングは、亜鉛合金の電気めっきノブアクセサリーの外観を明るく保つための重要なステップです。マイルドな石鹸水または特別な金属洗浄剤を使用して表面をやさしく拭いてから、きれいな水ですすぎ、最後に乾燥した布で拭きます。電気めっき層の損傷を避けるために、酸性または腐食成分を含む洗剤を使用しないでください。
使用中は、亜鉛合金間の衝突または摩擦を避け、電気めっきノブアクセサリーとハードオブジェクトを避けて、電気めっき層の傷や摩耗を防ぎます。鋭いオブジェクトの使用や意図的に表面を引っ掻いて、製品の外観を無傷で滑らかに保つことを避けるようにしてください。
電気めっき層の損傷を避けるために、酸性または腐食性の液体、化学物質などの化学物質を使用した亜鉛合金の電気めっきノブアクセサリとの長期的な接触を避けてください。誤って化学物質にさらされた場合は、すぐにきれいな水ですすぎ、表面を乾燥させます。
亜鉛合金電気めっきノブアクセサリは、電気めっき層の酸化、フェード、または腐食を避けるために、高温、湿度、または湿度の高い環境への長期暴露を避ける必要があります。貯蔵および使用する場合は、直射日光と水分を避けるために、乾燥した換気環境を選択する必要があります。
亜鉛合金の表面条件を定期的にチェックしてください。電気めっきノブアクセサリを確認し、傷、酸化、フェージング、その他の問題がある場合は、時間内に対処する必要があります。表面の修復は、プロの金属磨きを使用して、製品の外観と品質を維持することができます。
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