寸法安定性の基本概念 の寸法安定性 アルミニウム押出製品 フォーミング、冷却、輸送、保管、使用中の設計許容度内でアルミニウムプロファイルの寸法を維持する能力を指します。この機能は、高精度の接続、アセンブリ、またはシーリングを必要とする産業用途にとって重要です。寸法...
続きを読む 亜鉛ダイキャスティングは、自動車、電子機器、医療機器、家電製品などの産業で広く使用されている金属製造プロセスです。溶融亜鉛を正確なジオメトリの型に注入し、冷却して固化して望ましい製品を生産することで達成されます。亜鉛ダイキャスティングには、他の製造プロセスよりも多くの利点があります。
亜鉛には良好な流動性と充填特性があり、高温でカビの空洞を完全に満たすことができ、高精度と優れた表面品質をもたらします。これにより、亜鉛が鋳造され、精密部品の製造に理想的な選択肢になります。複雑な構造であろうと細かい詳細であろうと、亜鉛ダイキャスティングは、製品の品質とパフォーマンスを正確に回復し、確保できます。
亜鉛ダイキャスティングには、迅速に多数の部品を生産することができます。他の製造プロセスと比較して、亜鉛ダイ鋳造は短期間で多数の部品を生成する可能性があります。これにより、大規模な生産に理想的な選択肢となり、大量の製品の顧客ニーズを満たすことができます。
亜鉛材料の特性は非常に安定しているため、亜鉛ダイキャスティングは優れた再現性を実現できます。毎回生産される部品は同じ品質とパフォーマンスを持ち、製品の一貫性と安定性を確保します。これは、自信を持って亜鉛ダイキャスティング製品を使用および販売できる顧客にとって非常に重要です。
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
3)表面処理 | |
4)検査と包装 | |
利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
表面処理: | 研磨 |
ショットブラスト | |
サンドブラスト | |
パウダーコーティング | |
陽極酸化 | |
クロムメッキ | |
危険性 | |
eコーティング | |
Tコーティング | |
等 | |
許容範囲: | /-0.01mm |
ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
寸法安定性の基本概念 の寸法安定性 アルミニウム押出製品 フォーミング、冷却、輸送、保管、使用中の設計許容度内でアルミニウムプロファイルの寸法を維持する能力を指します。この機能は、高精度の接続、アセンブリ、またはシーリングを必要とする産業用途にとって重要です。寸法...
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