鉛ダイカスト:高精度の金属製造 鉛ダイカストは、複雑な形状の金属部品を製造するための効率的かつ正確な方法です。 溶融鉛を高圧下で鋼製金型に注入することにより、メーカーは電気、自動車、産業用途に適した一貫した高品質の部品を実現します。鉛は融点が低く、流動性に優...
続きを読む 照明業界では、ランプシェードコンポーネントはランプの重要な部分です。亜鉛合金ランプシェードコンポーネントの利点により、照明業界で優先材料になります。その高強度と腐食抵抗により、ランプシェード部品を簡単に損傷することなく長時間使用し、それによりランプのサービス寿命を延長します。さらに、亜鉛合金ランプシェードパーツの美学は、ランプにファッションとアートの感覚を追加し、ランプが室内装飾においてより重要な役割を果たすようにします。
家の装飾とインテリアデザインの分野では、亜鉛合金ランプシェード部品も重要な役割を果たします。その腐食抵抗と美学により、ランプシェード部品は家庭環境で長い間良好な状態を維持することができ、水分、高温、化学物質の影響を容易にすることはできません。同時に、亜鉛合金ランプシェードコンポーネントの設計多様性は、さまざまなホームスタイルのニーズを満たすことができ、インテリアデザインにユニークな魅力を追加します。

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
鉛ダイカスト:高精度の金属製造 鉛ダイカストは、複雑な形状の金属部品を製造するための効率的かつ正確な方法です。 溶融鉛を高圧下で鋼製金型に注入することにより、メーカーは電気、自動車、産業用途に適した一貫した高品質の部品を実現します。鉛は融点が低く、流動性に優...
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続きを読む 1。ダイカスティングマシンは、主に2つのカテゴリに分かれています。ホットチャンバーダイキャスティングマシンとコールドチャンバーダイキャスティングマシン。 2つは構造と機能が異なりますが、どちらも溶融金属を高圧力と高速でカビの空洞に入れ、鋳物に固化するために使用されます。
ホットチャンバーダイキャスティングマシン:ホットチャンバーダイキャスティングマシンはるつぼと統合されており、その圧力チャンバーは溶融金属に直接浸されています。この設計により、溶融金属をダイキャスティングシステムにすばやく安定して供給することができます。ホットチャンバーダイキャスティングマシンは、通常、亜鉛、スズ、鉛などの低融点を持つ金属に使用されます。その主な構造には、るつぼ、材料ポット、ノズルシステム、噴射部品、ハンマーヘッドが含まれます。注入パンチが上昇すると、るつぼの溶融金属は、材料鍋の入口を通って材料鍋の圧力チャンバーに入ります。型が閉じた後、ハンマーヘッドが押され、溶融金属がチャネルに沿ってノズルヘッドからダイキャスティングカビのキャビティに入り、固化して形成され、ダイキャスティングサイクルを完了します。
コールドチャンバーダイキャスティングマシン:コールドチャンバーダイキャスティングマシンのダイキャスティングチャンバーは、るつぼから分離されています。ダイキャスティング中、液体金属は炉または保持炉のるつぼから取り出され、ダイキャスティングのためにダイキャスティングチャンバーに注がれます。この設計により、コールドチャンバーダイキャスティングマシンは、アルミニウム、マグネシウム、銅などのさまざまな非鉄合金や鉄金属のダイキャスティングニーズを満たすことができます。コラムフレーム、フレーム、インジェクションシステム、油圧システム、電気システム、電気システム、潤滑システム、冷却システム、安全保護システムなど、コラムフレーム、フレーム、噴射システム、油圧システム、電気システム、冷却システムなど、冷たいチャンバーダイキャスティングマシンの構造はより複雑です。
2。ダイキャスティングマシンの構造的特徴
高性能油圧システム:ダイキャスティングマシンは、高性能の油圧システムを使用して、さまざまな機械の動きと動作を制御し、クランプ、注入、排出プロセスに必要な力と精度を提供します。油圧ダブルトグルクランプメカニズムは、コールドチャンバーダイキャスティングマシンのコアコンポーネントの1つです。トグルコネクティングロッドシステムを介して、クランプ油圧シリンダーの推力を16〜26回増幅することができ、それにより高圧オイルの消費が減少し、クランプ油圧シリンダーの直径とポンプの出力が減少します。油圧システムは、排出力、排出速度、および排出油圧シリンダーの時間を調整して、鋳物が金型からスムーズに排出されるようにすることもできます。
精密噴射システム:注入システムは、ダイ鋳造機の重要な部分であり、溶融金属を高圧と高速でカビの空洞に注入する責任があります。注入段階では、溶融金属をカビの空洞に押し込み、空間全体を満たし、カビの形状を得ます。このプロセスには、必要な部品サイズと表面仕上げを実現するために、金属の流れと圧力の正確な制御が必要です。ホットチャンバーダイキャスティングマシンとコールドチャンバーダイキャスティングマシンの注入システムには、独自の特性がありますが、どちらも効率的で安定した性能を持っています。
Advanced Control System:Die Casting Machineには、プロセスパラメーターをリアルタイムで監視および調整するための高度な制御システムとセンサーが装備されています。これらのシステムは、生産条件を最適化し、逸脱または欠陥を検出および修正し、生産プロセスの安定性と信頼性を確保できます。噴射力、噴射速度、充填時間、カビの開口時間、注ぐ温度、カビの温度などのパラメーターを調整することにより、鋳物の品質と生産効率をさらに改善できます。
柔軟な金型設計:ダイキャスティングマシンの設計では、金型の多様性と柔軟性を考慮しています。コールドチャンバーダイキャスティングマシンには、一般に、エキセントリックと中央の2つの注入位置があり、ダイキャスティング型を設計するときに選択できます。金型調整メカニズムにより、金型の厚さを特定の範囲内で調整して、さまざまなサイズのダイキャスティング金型に適応できます。この柔軟性により、ダイキャスティングマシンは、さまざまな市場ニーズを満たすために、さまざまな形状とサイズの鋳造を生成できます。
優れた安全保護システム:ダイキャスティングマシンは、運転中の高圧や高温などの極端な条件に耐える必要があるため、安全保護システムは非常に重要です。ダイキャスティングマシンには、オペレーターの安全性を確保するために、保護カバー、安全性ドア、緊急停止ボタンなどのさまざまな安全保護装置が装備されています。ダイキャスティングマシンには、異常な条件下で機器が損傷しないように、過負荷保護や過熱保護などの自動保護機能もあります。
3。ダイキャスティングマシンの機能
効率的な生産:ダイキャスティングマシンは、迅速かつ効率的な生産を実現できます。その高圧高速注射システムは、短時間で溶融金属をカビの空洞に満たし、すぐに鋳造に固めます。この効率的な生産方法により、ダイキャスティングマシンは、金属部品の大量生産に理想的な選択肢になります。
高精度処理:ダイキャスティングマシンは、高精度と滑らかな表面の金属部品を生成できます。金属の流れと圧力を正確に制御することにより、ダイキャスティングマシンは、鋳物の寸法精度と表面仕上げが設計要件を満たすことを保証できます。
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