亜鉛合金ランプポールフィッティングはキャスティングです

亜鉛合金ランプポールフィッティングの冷却と断片的なステップは、どのようにキャスティングが行われますか？

の複雑なプロセスで 亜鉛合金ランプポールフィッティングはキャスティングです 、冷却と繰り返しは重要なリンクであり、最終製品の品質と生産効率に直接関係しています。このプロセスには、素晴らしいテクノロジーと、材料特性、カビの設計、プロセスパラメーターの詳細な理解と習得が必要です。

1。冷却段階の重要性
冷却段階は、金属液がダイ鋳造プロセス中に液体から固体に変化する重要な期間です。亜鉛合金ランプポールアクセサリーのダイキャスティングプロセスでは、溶融亜鉛合金が高圧下でカビの空洞に注入され、すぐに冷却して固化し始めます。冷却の速度は、鋳造の組織構造、機械的特性、表面品質に直接影響します。
組織構造の影響：冷却速度が速すぎると、鋳造の内部ストレスが大きくなり、亀裂や変形のリスクが高まります。遅い冷却速度が遅すぎると、鋳造粒が粗くなる可能性がありますが、その機械的特性と腐食抵抗を減らします。
機械的特性の影響：適切な冷却速度は、均一で細かい穀物構造を形成するのに役立ち、それにより鋳造の強度、硬度、靭性が改善されます。これは、風の荷重や温度変化などのさまざまな外部要因の影響に耐える必要があるため、ランプポールアクセサリーにとって特に重要です。
表面品質の影響：冷却プロセス中の温度制御は、鋳造の表面仕上げと寸法精度にも影響します。冷却が速すぎたり、遅すぎたりしすぎると、収縮キャビティや表面の収縮などの欠陥が発生し、製品の美学とパフォーマンスに影響します。

2。冷却方法の選択と実装
亜鉛合金ランプポールアクセサリーのダイキャスティングプロセスでは、特定の生産条件と製品の要件に従って、冷却方法の選択と実装を決定する必要があります。一般的な冷却方法には、自然冷却、空冷、水冷、スプレー冷却が含まれます。
自然冷却：生産速度が遅い、小さくて薄い壁の鋳物や機会に適しています。自然冷却は低コストで単純な動作ですが、冷却速度は遅く、生産効率に影響を与える可能性があります。
空気冷却：冷却のためにファンまたは空気ダクトを通してカビの表面に空気を吹きます。空冷には、速い冷却速度と中程度のコストの利点があります。鋳造への悪影響を避けるために、風速と風の方向を制御することに注意を払う必要があります。
水冷：循環水を使用してカビを冷却します。水冷却には、速い冷却速度と良い効果の利点があります。対応する冷却システムと機器を装備する必要があり、水質と水温の特定の要件があります。
スプレー冷却：冷却のためにカビの表面に細かい水霧をスプレーします。スプレー冷却は、空気冷却と水冷の利点を組み合わせています。カビの温度をすばやく低下させ、鋳造に対する水分の影響を減らすことができます。ただし、スプレー冷却システムは比較的複雑で、スプレーボリュームとスプレー時間を正確に制御する必要があります。
亜鉛合金ランプポールアクセサリーのダイキャスティングプロセスでは、通常、最良の冷却効果を達成するために複数の冷却方法の組み合わせが使用されます。ダイカストの初期段階では、自然冷却またはわずかな空気冷却を使用して、カビの熱ショックを減らすことができます。ダイキャスティングの中間および後期段階では、冷却強度が徐々に増加し、空気冷却、水冷、またはスプレー冷却さえ組み合わせて、鋳造の冷却速度を高速化し、品質を向上させます。

3。断念プロセスの技術的なポイント
拒否とは、固化した鋳造を型から分離するプロセスです。亜鉛合金ランプポールアクセサリーのダイキャストでは、脱出することの難しさは生産効率と製品の品質に直接影響します。 、以下は、デモンプリングプロセスのいくつかの技術的なポイントです。
金型のデザイン：妥当なカビのデザインは、滑らかなデモの基礎です。カビには、ダイキャスティングプロセスの高圧と高温に耐えるのに十分な剛性と強度が必要です。同時に、鋳造のデモングを容易にするために、合理的なデモ型の斜面と分離の表面構造を設計する必要があります。
デモルッドエージェントの使用：ダイキャスティングの前に適切な量のデモ型エージェントを適用すると、鋳造と金型の間の接着を減らして、金型の表面を傷から保護することができます。ただし、使用されるデモンプリングエージェントの量は中程度でなければなりません。多すぎる、または少なすぎると、デモ型の効果と製品の品質に影響する可能性があります。
デボルディング温度の制御：亜鉛合金の材料特性と金型構造に従って、デモル落ち着の温度の選択を決定する必要があります。一般的に言えば、鋳造の内部温度が特定の範囲（通常、合金の融解点より下の特定の温度）に低下すると、デモンディングを実行できます。早すぎたり遅すぎたりすると、鋳物が変形したり、カビに損傷を与えたりする可能性があります。
デルボルディング方法の選択：キャスティングの形状とサイズに応じて、適切なデモルディング方法を選択します。手動のデモルッドは、小さくてシンプルな鋳物に使用できます。大規模で複雑な鋳物の場合、機械式デモンディングや油圧デモルッドなどの自動化された機器を使用する必要がある場合があります。
4。製品の品質に対する冷却と断念の影響
亜鉛合金ランプポールアクセサリーのダイキャスティングプロセスの重要なリンクは、冷却と繰り返しです。その品質は、最終製品のパフォーマンスとサービスライフに直接影響します。
内部品質：妥当な冷却速度と折り畳み方法は、鋳造内のストレスと欠陥を軽減し、鋳造の機械的特性と腐食抵抗を改善することができます。
表面の品質：適切な冷却および折り畳み操作は、亀裂、収縮穴、収縮などの欠陥を避けることができます。鋳造の表面上で、製品の外観とパフォーマンスを改善します。
生産効率：効率的な冷却と断片化プロセスは、生産サイクルを短縮し、生産効率を改善し、生産コストを削減する可能性があります。