亜鉛合金ダイカスト自動車部品における軽量化への配慮の役割 軽量設計は自動車部品の開発における重要な方向となっており、 亜鉛合金ダイカスト部品 も例外ではありません。自動車メーカーは安定性と機能性を維持しながら全体の質量を減らす方法を模索してい...
続きを読む 照明業界では、ランプシェードコンポーネントはランプの重要な部分です。亜鉛合金ランプシェードコンポーネントの利点により、照明業界で優先材料になります。その高強度と腐食抵抗により、ランプシェード部品を簡単に損傷することなく長時間使用し、それによりランプのサービス寿命を延長します。さらに、亜鉛合金ランプシェードパーツの美学は、ランプにファッションとアートの感覚を追加し、ランプが室内装飾においてより重要な役割を果たすようにします。
家の装飾とインテリアデザインの分野では、亜鉛合金ランプシェード部品も重要な役割を果たします。その腐食抵抗と美学により、ランプシェード部品は家庭環境で長い間良好な状態を維持することができ、水分、高温、化学物質の影響を容易にすることはできません。同時に、亜鉛合金ランプシェードコンポーネントの設計多様性は、さまざまなホームスタイルのニーズを満たすことができ、インテリアデザインにユニークな魅力を追加します。

| 1。図面またはサンプル | 顧客から図面またはサンプルを入手します。 |
| 2。図面の確認 | 顧客の2D図面またはサンプルに従って3D図面を描き、確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
| 3。引用 | 顧客の確認を受け取った後、顧客の3D図面に従って直接引用した後、引用します。 |
| 4.金型/パターンの作成 | 顧客からカビの注文を受け取った後、カビやパテンを作ります。 |
| 5。サンプルの作成 | 金型を使用して実際のサンプルを作成し、確認のために顧客に送信します。 |
| 6。大量生産 | 顧客の確認と注文を受け取った後、製品を生産します。 |
| 7。検査 | 検査官による製品を検査するか、終了したら顧客に一緒に検査するように依頼します。 |
| 8。出荷 | 検査結果と顧客の確認を受け取った後、商品を顧客に出荷します。 |
| プロセス: | 1)鋳造 /プロファイルの押し出し |
| 2)機械加工:CNCターニング、フライス、掘削、研削、リーミング、スレッド | |
| 3)表面処理 | |
| 4)検査と包装 | |
| 利用可能な資料: | 1)アルミニウム合金が鋳造物:AddC10、ADC12、A360、A380、ZL110、ZL101など。 |
| 2)アルミニウム合金プロファイル押出:6061、6063 | |
| 3)ジン合金が鋳造物:ZDC1、ZD2、Zamak 3、Zamak 5、ZA8、ZL4-1など。 | |
| 表面処理: | 研磨 |
| ショットブラスト | |
| サンドブラスト | |
| パウダーコーティング | |
| 陽極酸化 | |
| クロムメッキ | |
| 危険性 | |
| eコーティング | |
| Tコーティング | |
| 等 | |
| 許容範囲: | /-0.01mm |
| ユニットあたりの重量: | 0.01-5kg |
| リードタイムを注文: | 20〜45日(製品の量と複雑さ1 |
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1。温度制御の重要性
亜鉛合金ダイキャスティングプロセスでは、温度は鋳造の品質に影響を与える重要な要因の1つです。温度が高すぎるか低すぎると、毛穴、収縮穴、亀裂、変形、その他の欠陥などの一連の問題が発生する可能性があり、それがランプシェードコンポーネントの外観に影響します。強度とサービスの寿命は、鋳造プロセスの各リンクの温度を正確に制御することが、鋳物の品質を確保するために重要です。
融解温度:亜鉛合金の融解温度は、合金が完全に溶けて過熱しないようにするために正確に制御する必要があり、それにより合金のガス含有量と酸化の増加を回避します。
カビの温度:カビの温度は、溶融金属の冷却速度と充填効果に直接影響します。カビの温度が高すぎると、鋳造がゆっくりと冷却され、収縮や変形のリスクが高まります。カビの温度が低すぎると、溶融金属がすぐに冷却され、鋳造に影響を与える可能性があります。充填効果と亀裂を引き起こす。
注ぐ温度:注ぐ温度の選択は、溶融金属の流動性と冷却速度のバランスをとる必要があります。注ぐ温度が高すぎると、溶融金属のガス含有量が増加し、熱亀裂を引き起こす可能性があります。注ぎの温度が低すぎると、充填能力に影響し、鋳物が不完全になります。
2。温度制御方法
亜鉛合金ランプシェードコンポーネントのダイキャスティングプロセス中に正確な温度制御を確保するために、通常、監視と調整に次の方法が使用されます。
炉の温度制御:熱電対、温度コントローラーなどの正確な温度制御デバイスを備えた耐性炉、誘導炉などの高度な炉の暖房システムを使用して、亜鉛合金が最適な融解状態のダイであることを確認するために、炉の温度をリアルタイムで監視および調整します。
カビの予熱と冷却システム:ダイキャストの前にカビを予熱して、鋳造品質に対する温度差の影響を減らします。循環水冷システムまたは熱いオイル暖房システムを使用して、金型の温度を制御して、金型がダイカストプロセス中に安定した温度を維持するようにします。分野。
注入温度制御:溶融金属は、炉の出口でランナーの設計を調整し、断熱材を使用してランナーを包み、注ぎ速度を制御することにより、注入プロセス中に適切な温度を維持することを確認します。
3。直面した課題
亜鉛合金ランプシェードコンポーネントのダイキャスティングプロセスでは、温度制御が重要ですが、実際の動作にはまだ多くの課題があります。
温度の変動:外部の環境の変化、機器の老化、その他の要因により、炉、カビ、注ぐ温度が変動し、鋳物の品質に影響を与える可能性があります。
リアルタイム監視の難しさ:ダイキャスティングプロセス中の温度変化のリアルタイム監視には、高精度センサーとデータ処理システムのサポートが必要ですが、既存のテクノロジーはすべてのニーズを満たすことができない場合があります。
プロセスの複雑さ:さまざまな形状とサイズのランプシェードコンポーネントには、温度制御に異なる要件があり、プロセス制御の複雑さが向上します。
4。最適化戦略
上記の課題に応えて、温度制御効果を改善するために、次の最適化戦略を採用できます。
インテリジェントな制御システムを紹介します。モノのインターネット、ビッグデータ、人工知能技術を使用して、インテリジェントなダイカスト制作ラインを構築します。リアルタイムの監視とデータ分析により、温度の変動を予測および調整して、温度制御の精度と安定性を改善できます。
機器のメンテナンスと管理の強化:炉、カビ、注入システムを定期的に維持および検査して、機器が最適な作業状態にあることを確認します。温度制御に対するヒューマンファクターの影響を減らすために、完全な機器管理システムと操作手順を確立します。
プロセス設計の最適化:ランプシェードコンポーネントの特定の要件に従って、ダイキャスティングプロセス設計を最適化します。金型構造を改善し、注ぐシステムのレイアウトを調整することにより、溶融金属の流動性と充填効果が改善されます。冷却システムの設計を最適化することにより、変形と亀裂をキャストするリスクが減少します。
従業員のトレーニングとスキルの改善を強化する:従業員を組織して専門的なトレーニングと学習交換活動に参加して、温度管理と運用スキルレベルの重要性についての従業員の理解を向上させます。高品質のテクニカルワーカーとマネージャーのグループを育成することにより、温度制御の正確な実装に強力な保証を提供できます。
亜鉛合金ランプシェードコンポーネントのダイキャスティングプロセス中の温度制御は、複雑で繊細なタスクです。機器、技術、管理、人員などの複数の側面から始まり、温度制御の精度と安定性を確保するための包括的な措置を講じる必要があります。この方法でのみ、照明製品に対する高品質の需要に対する市場の需要を満たすために、高品質で美しく耐久性のあるランプシェードコンポーネントを生産できます。
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