キャストの正確性と強度を改善するために、鉛ダイキャスティングに適した材料を選択する方法は？

鉛とその合金の基本的な特性
鉛は、高密度と融点が低い金属であり、良好な腐食抵抗と処理特性を備えています。純粋な鉛は機械的強度が低く、変形が容易であるため、特定の産業用途の強度と精度の要件を満たすことが困難です。したがって、リードダイキャスティングプロセスでは、通常、合金要素が追加され、鋳造の包括的なパフォーマンスが向上します。適切な鉛合金材料を選択することは、鋳造の精度と強度を改善する重要な部分です。

リードダイキャスティングマテリアルのパフォーマンスに対する合金要素の効果
導くために異なる合金要素を追加することは、材料の機械的特性、流動性、固化特性に影響します。スズ（SN）、アンチモン（SB）、および銅（Cu）は、一般的な鉛合金要素です。錫は合金の強度と硬さを改善することができます。アンチモンは、材料の耐摩耗性と機械的特性を高めます。銅は、合金の耐食性と構造的安定性を改善するのに役立ちます。合金組成の合理的な調整は、鋳造の全体的な性能を効果的に改善できます。

鉛合金の流動性と固化特性
鉛ダイキャスティングのプロセスでは、液体金属が寸法の安定性を維持しながら、金型の複雑な形状を完全に満たすことができるように、材料が良好な流動性を持つ必要があります。過度の合金含有量は、融点の増加につながり、流動性を減らし、鋳造欠陥のリスクを高める可能性があります。固化速度と方法は、鋳物の微細構造と機械的特性にも直接影響します。適切な合金比は、流動性と固化特性のバランスをとって、鋳物の精度を確保できます。

キャスト強度に対する材料選択の効果
鋳物の強さは、主に物質的な構成と内部組織構造の影響を受けます。アンチモンとスズを追加すると、強化段階を形成し、合金の降伏強度と硬度を改善し、機械的負荷に耐えるのに役立ちます。銅の添加は一般に特定の割合を超えていませんが、耐食性と全体的な靭性を改善する可能性があります。材料は、強度を確保することに基づいて、パフォーマンスと費用対効果の処理を考慮に入れる必要があります。

材料の純度と不純物の制御の重要性
材料の不純物は、毛穴、包含物、亀裂などの鋳造欠陥を引き起こし、鋳物の強度と寸法の精度に影響を与える可能性があります。高純度の鉛合金は、これらの欠陥の発生を減らすことができます。さらに、合金要素の均一な分布を制御することは、内部ストレスを軽減し、製品の品質を向上させるのにも役立ちます。材料の選択と製錬プロセスは、不純物の制御に注意を払う必要があります。

さまざまなアプリケーション要件の材料選択
リードダイキャスティング 機械部品、電子部品、保護材料、その他のフィールドで広く使用されています。材料の選択は、特定のアプリケーション環境とパフォーマンスの要件によって異なります。たとえば、より大きな機械的応力に耐える必要がある部品の場合、アンチモン含有量が高い合金がより適切です。耐食抵抗要件が高い部品の場合、銅含有量の調整を検討する必要があります。材料特性と使用条件の合理的なマッチングは、鋳物の寿命を延ばすのに役立ちます。

一般的な鉛合金組成と性能比較テーブル