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リードダイキャスティングの寸法精度と表面の品質を確保する方法は？

04-03-2025

リードダイキャスティング安定した形状と滑らかな表面の鋳物を生産することを目的とする精密な製造プロセスです。生産プロセスでは、鋳造の寸法精度と表面の品質を確保するために、材料選択、金型設計、プロセス制御、後処理など、多くの側面から最適化が必要です。
材料の選択は、リードダイキャスティングの完成品の品質にとって重要です。高品質の鉛合金は、型を充填するときに理想的な効果を達成できるように、良好な流動性と低い収縮を持つ必要があります。さらに、材料の純度の制御は無視することはできません。過度の不純物含有量は、鋳造の強度と表面の質に影響を与え、内部の欠陥を引き起こす可能性があります。したがって、製錬プロセス中に、鋳造の全体的な品質を改善するために、適切な精製および不純物除去措置を講じる必要があります。
カビの設計は、鋳造の寸法精度と表面の品質に直接影響します。金型の精度により、最終製品の形状とサイズが決定されるため、収縮補正、冷却システムのレイアウト、および排気構造の最適化は、設計中に完全に考慮する必要があります。合理的な冷却システムは、凝固速度を制御し、鋳造ユニフォームの内部構造を作り、変形と亀裂を減らすのに役立ちます。優れた排気設計は、空気と揮発性ガスを効果的に排出し、気孔率の欠陥を回避し、鋳物の表面仕上げを改善することができます。
プロセス制御は、温度制御、噴射速度、圧力調整、その他のリンクなど、リードダイキャストの生産プロセス全体を実行します。溶融状態の鉛合金の温度は、適切な流動性を確保し、コールドシャット欠陥を減らすために安定している必要があります。注入速度と圧力の一致が重要です。速度が高すぎるとフラッシュやカビの損傷が発生する可能性がありますが、速度が低すぎると、充填が不十分で閉じる欠陥が不十分になる可能性があります。プロセスパラメーターの合理的な調整は、寸法エラーを効果的に減らし、鋳物の全体的な品質を向上させることができます。
キャストが形成された後、後処理プロセスも重要な役割を果たします。洗浄プロセス中、表面の品質が損傷しないように、過度に粗い研削を避ける必要があります。高精度要件を持つ鋳物の場合、機械的処理をトリミングに使用して、サイズが期待される要件を満たすことを保証できます。さらに、研磨やコーティングなどの表面処理プロセスは、鋳物の耐食性と外観の品質を改善し、使用要件に沿ってより並んでいます。