の製造プロセスの影響 亜鉛合金メッキのバスルームアクセサリー 強度は、複数のリンクと要因を含む複雑で繊細なプロセスです。シャワーヘッド、蛇口などのこれらのアクセサリーは、美しく耐久性があるだけでなく、毎日の使用で圧力と摩耗に耐えるのに十分な強さを持つことも必要です。
バスルームアクセサリーの基本材料として、亜鉛合金自体の物理的および化学的特性は、最終製品の強度にとって重要です。高品質の亜鉛合金材料は、材料の損失が低く、生産効率が高く、優れたダイキャスティングフォーミングパフォーマンスを備えている必要があります。さらに、合金内の各成分の割合も、その強度と腐食抵抗に影響します。したがって、材料の選択段階では、基質の強度の基礎を確保するために、合金組成を厳密に制御する必要があります。
めっき治療は、コーティングと基質の間に良好な結合を確保するための重要なステップです。ダイキャスティングプロセス中に、亜鉛合金の表面に密な酸化物層が簡単に形成されます。この酸化物層が完全に除去されていない場合、コーティングの結合力と強度に深刻な影響を与えます。したがって、プレめっき治療には通常、表面の汚れと酸化物層を完全に除去し、ベースメタル結晶構造を露出させるために、洗浄、研削、脱脂、腐食、活性化などのステップが含まれます。これらの処理手順の改良は、コーティングの接着と全体的な強度に直接影響します。
電気栄養プロセスは、コーティングの形成における重要なプロセスであり、コーティングの強度に直接影響を与えます。亜鉛合金電気めっきでは、電解により金属表面に亜鉛合金コーティングの層が堆積します。このプロセスでは、温度、電流密度、メッキ溶液の組成、pH値、堆積速度などのプロセスパラメーターを厳密に制御する必要があります。たとえば、温度が高すぎると粗い粒子と不均一な構造が生じ、コーティングの強度と腐食抵抗に影響します。電流密度が高すぎると亀裂が発生し、コーティングの全体的な強度が低下する場合があります。したがって、合理的なプロセスパラメーター設定は、コーティングの強度と品質を確保するための鍵です。
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